Yüksek ekleme hatası oranının nedenleri ve kontrol önlemleri
Birleştirme hata oranı, birleştirme ve iplik besleme hatalarını yansıtan kapsamlı bir parametredir. Birleştirme hata oranı çok yüksek olduğunda, büyük emme memesinin tekrarlanan gereksiz çalışması, sürekli tüp iplik oluşumu fenomenine kolayca yol açabilir.
Ek yeri hatası oranındaki artışın nedenleri şunlardır: Fotoelektrik iplik sensöründe çok fazla toz ve çiçek bulunması. Sensör sürekli olarak ipliğin varlığını algılar ve büyük emme nozulu sürekli olarak çalışır, bu da sistemde yüksek bir ek yeri hatası oranına neden olur. Büyük emme nozulunun negatif basıncı çok düşüktür. Emme kanalında çok fazla çiçek ve ipek bulunur, bu da rüzgar kuvvetini etkiler ve ipliği ememez. Büyük emme nozulu ile tüp ipliği arasındaki mesafe çok büyük olduğundan iplik emilemez ve bu da ek yeri hatalarına neden olur. Atölyedeki bağıl nem çok yüksektir, ipliğin yapışması artar ve namlu ipliğinin yüzeyine yakınlaşır. Büyük emme nozulu ipliğin kırık uçlarını yakalayamaz ve bu da ek yeri hatası olarak bilgi geri bildirimine neden olur. Büyük emme nozulunun iplik kanalı oluğunda çiçek tozu bulunur, büyük emme nozulunun tırtıklı şeridi çiçek tüyü veya tozla tıkanır ve büyük emme nozulu tel geri dönüşüyle ​​tıkanır ve dönüş esnek veya yerinde değildir. Emme memesinin iplik emme kanalı geri dönüş teli tarafından tıkanır ve iplik yakalama işlemi sırasında iplik yakalanamaz. Yerleştirme milinin yanlış konumu, BAL con takip balon kontrol cihazının aşağı inmemesine neden olur.
Eklem hatası oranı için kontrol önlemleri: Görsel sorgulama sistemi aracılığıyla, MIS değeri %10'dan büyük olduğunda, eklem hatası oranının standardı aştığı kabul edilebilir ve yenileme için çalışma durumu zamanında gözlemlenmelidir. Yanlış algılamayı önlemek için iplik sensörü her iş günü temizlenmeli ve sensör cihazı her hafta ılık suyla silinmelidir. Büyük emme nozulu ile tambur ipliği arasındaki mesafe zamanında düzeltilmeli ve büyük emme nozulunun yakınlığı 1,5 mm ~ 2,5 mm'ye ayarlanmalıdır. Atölyenin bağıl nemi makul bir şekilde kontrol edilmelidir. Üretim, kendinden sarımlı ipliklerin bağıl neminin normal sarımlı ipliklerin kontrol standardından daha düşük olması gerektiğini göstermektedir. Bağıl nem %75'ten büyük olduğunda, eklem hatası oranı önemli ölçüde artar. Genellikle yaklaşık %70'te kontrol edilmelidir. Büyük emme nozulunun oluğunda biriken toz temizlenmeli, büyük emme nozulunun testere bıçağı benzinle temizlenmeli ve tıkanmış geri dönüş teli çıkarılmalıdır. Küçük emme nozulu kanalındaki geri dönüş teli zamanında temizlenmelidir. Balon kontrol cihazının ışığa duyarlı noktasının, ipliğin çözülmesiyle birlikte azalmasını sağlamak için iplik yerleştirme milinin konumunu ayarlayın.
Özellikler:

Ürün Görseli:

Paketleme ve Teslimat:

1.Hava ve deniz yoluyla gönderime uygun karton ambalaj.

2.Teslimat normalde bir hafta sürer.

Bize Ulaşın:

· Web sitesi:http://topt-textile.en.alibaba.com

· Temas etmek: Shine Wu

· Cep telefonu: 0086 18721296163

· Skype:switech01   WhatsApp: +008618721296163

SİZİ YENİ ÜRÜNLERİMİZDEN HABERDAR EDECEĞİZ.Dilediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz!